Керамічний розпилювальний сердечник, як типелектронна сигаретаНагрівальний елемент останнім часом користується перевагою багатьох користувачів і є одним із поширених типів ядер розпилення.Він використовує переваги характеристик керамічних матеріалів, щоб надати електронним сигаретам унікальний досвід використання.
1. Переваги керамічного розпилювального сердечника
1. Кращий смак: Керамічні серцевини розпилювача зазвичай забезпечують більш чистий і гладкий смак.Завдяки нагрівальним властивостям кераміки, вона може нагрівати рідину для електронних сигарет більш рівномірно, утворюючи тим самим більш делікатний дим, що є очевидною перевагою для користувачів, які прагнуть до високоякісного смаку.
2. Зменшення запаху горілого: керамічні матеріали можуть залишатися стабільними при високих температурах і їх не так легко спалити, як бавовняні сердечники, тому під час використання зменшується утворення запаху горілого.
3. Довший термін служби: Керамічні сердечники розпилювача мають вищу термостійкість і фізичну стабільність і не піддаються корозії електронною рідиною, тому порівняно з традиційними бавовняними сердечниками вони зазвичай мають довший термін служби.
2. Недоліки керамічного розпилювального сердечника
1. Довший час нагрівання: порівняно з бавовняними ґнотами, керамічним сердечникам розпилювача може знадобитися більше часу, щоб досягти ідеальної температури нагрівання на початку нагрівання.
2. Висока вартість: через відносно високі витрати на виробництво та технічні вимоги до керамічних розпилювальних сердечників їх ринкові ціни зазвичай вищі, ніж традиційні бавовняні сердечники.
3. Подача смаку може бути повільною: деякі користувачі повідомляють, що при переході на різні смаки електронної рідини в керамічних розпилювачах попередній аромат може залишатися протягом тривалого часу, впливаючи на чистоту нового смаку.
3. Процес виробництва керамічного розпилювального сердечника
Зазвичай він включає такі кроки:
1. Підготовка сировини:
Вибирайте керамічний порошок високої чистоти, придатний для розпилення, наприклад оксид алюмінію, цирконій та інші матеріали, які мають гарну термостабільність і стійкість до корозії.
2. Приготування суспензії:
Рівномірно змішайте керамічний порошок з органічними або неорганічними зв’язуючими речовинами та розчинниками, щоб утворити суспензію з певною плинністю та пластичністю.Інші функціональні добавки можуть бути додані до суспензії для покращення її провідності, поглинання масла або пористості.
3. Процес формування:
Суспензія наноситься або заповнюється в спеціальну форму за допомогою технології друку на товстій плівкі, шлікерного формування, сухого пресування, лиття під тиском тощо для формування основної форми та структури ядра розпилювача, включаючи пористий керамічний шар і зону нагрівального елемента.
4. Сушка та спікання:
Після попереднього висушування для видалення більшої частини розчинника проводиться високотемпературне спікання для розплавлення та з’єднання керамічних частинок у щільне керамічне тіло з певною структурою пор.
5. Осадження провідного шару:
Для сердечників розпилювачів, які потребують генерації тепла, до поверхні спеченого керамічного корпусу буде додано один або кілька шарів провідних матеріалів (таких як металеві плівки) шляхом напилення, хімічного покриття, трафаретного друку тощо для формування опорного нагрівального шару. .
6. Нарізка та пакування:
Після завершення виробництва провідного шару керамічний сердечник розпилювача точно вирізається відповідно до вимог конструкції, щоб гарантувати, що розмір відповідає стандартам, а готовий сердечник розпилювача упаковується із зовнішніми з’єднувачами, такими як встановлення електродних штифтів, ізоляційних матеріалів, тощо
7. Перевірка якості:
Проведіть випробування продуктивності та контроль якості вироблених керамічних розпилювальних сердечників, включаючи перевірку значення опору, оцінку ефективності нагрівання, випробування стабільності та перевірку поглинання масла та ефекту розпилення.
8. Упаковка та доставка:
Продукти, які пройшли перевірку, захищені від пилу, мають антистатичну обробку та упаковані, а потім поміщені на склад для очікування відправлення виробникам електронних сигарет або іншим пов’язаним галузевим клієнтам.
Різні виробники можуть коригувати свої конкретні виробничі процеси на основі власних технологій і потреб ринку.
Час публікації: 15 березня 2024 р
